電泳涂裝設備
電泳設備(電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設備)電泳漆(彩色電泳漆、陰極電泳漆、陽極電泳漆)產品啞光、平整、高光、多彩，性能處于國內同類產品的先進水平。廣泛用于汽車、家電及各種鋼鐵零件的防腐涂裝。
主要工藝參數
電壓
電泳涂裝采用恒壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜影響很大。電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位，可以提高涂裝能力，縮短施工時間。但如果電壓過高，漆膜表面會比較粗糙，干燥后容易出現“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，滲透性差。電壓的選擇取決于涂層類型和施工要求。一般來說，電壓與涂層的固含量和油漆溫度成反比，與電極之間的距離成正比。鋼表面40 ~ 70v，鋁及鋁合金表面60 ~ 100v，鍍鋅件70 ~ 85v。
電泳時間
漆膜厚度隨著電泳設備時間的增加而增加，但當漆膜達到一定厚度時，不能增加厚度，反而會加劇副反應，相反電泳時間太短，涂層太薄。電泳時間應根據所用電壓在保證涂層質量的情況下盡可能短。一般工件電泳時間1-3分鐘，大工件電泳時間3-4分鐘。如果涂覆物體的表面幾何形狀復雜，可以適當增加電壓并延長時間。
涂層溫度
涂裝溫度高，成膜速度快，但漆膜外觀粗糙，也會造成涂層變質；溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄而致密。在施工過程中，由于部分電能在電沉積過程中轉化為熱能，循環系統中的機械摩擦產生熱量，會導致涂層的溫升。一般某些方面漆液溫度控制在15 ~ 30℃。
涂料的固含量和顏料基比
市售電泳涂料的固體含量通常約為50%。施工時，應使用蒸餾水將涂料的固含量控制在10% ~ 15%。如果固含量過低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩定性差。如果固體含量過高，粘度增加，漆膜會粗糙疏松，附著力差。一般情況下，顏基比在1: 2左右，高光電泳涂料的顏基比可以控制在1: 4。在實踐中，油漆的顏料含量會逐漸降低，因此需要隨時添加顏料含量高的油漆進行調整。
涂層的酸堿度
電泳涂料的PH值直接影響鍍液的穩定性。如果PH值過高，新沉積的涂膜會重新溶解，漆膜會變薄，電泳后清洗后膜會脫落。PH值過低，工件表面光澤度不一致，漆液穩定性不好，溶解的樹脂會沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工時PH值控制在7.5-8.5之間。在施工項目中，陽離子銨化合物由于連續電泳而在涂層中積累，導致PH值升高。通過補充低PH值的原液，更換陰極罩中的蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，采用陽極罩，可以降低PH值。如果PH值過低，可以通過加入乙醇銨進行調節。耐油漆性
前道工序被涂物帶入電泳槽的雜質離子導致涂層電阻值下降，導致漆膜粗糙不平，出現針孔。在油漆施工中，需要對油漆進行凈化。為了獲得高質量的涂膜，陰極罩設備可以用來去除銨、鈣、鎂等雜質陽離子。
工件與陰極之間的距離為4m。
距離近，沉積效率高。但如果距離太近，漆膜會太厚，導致下垂和橘皮。一般距離不小于20cm。對于大而復雜的工件，當外面已經沉積了一層厚的涂膜，而內部涂膜仍然很薄時，應在遠離陰極的位置增加一個輔助陰極。
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